煅烧高岭土的生产过程涉及多个复杂的工艺环节，每个环节都对最终产品的质量和性能产生重要影响。以下是主要的生产工艺步骤：

　　原料开采与预处理：

　　开采：从矿山中开采高岭土原矿。

　　破碎与筛分：将原矿破碎至合适粒度，并通过筛分去除较大颗粒和杂质。

　　磨粉：将破碎后的矿石进行超细粉碎，通常粒度达到325目以下。

　　除杂：通过磁选、浮选等方法去除铁、钛等杂质，提高产品的白度和纯度。

　　煅烧：

　　调浆与干燥：将磨粉后的高岭土与水混合，加入分散剂搅拌打浆，形成均匀的浆料。随后通过喷雾干燥或气流干燥，将浆料干燥成细粉。

　　煅烧设备：常见的煅烧设备包括立窑、隧道窑、回转窑和流化床窑。其中，回转窑因其连续化生产、自动化程度高、产品质量稳定等优点，被广泛应用。

　　煅烧过程控制：煅烧过程中，温度、时间和气氛是关键因素。通常，高岭土在900至1300摄氏度的温度下进行煅烧，以实现脱水、脱碳和矿物相变。煅烧时间一般为30至60分钟，具体时间取决于设备和产品要求。

　　后处理：

　　打散解聚：煅烧后的高岭土容易结块，需要通过打散设备进行解聚处理，恢复其细粉状态。

　　分级与包装：解聚后的高岭土通过分级设备进一步分离，确保产品粒度均匀。最终产品经过包装后，即可进入市场。